IPN表面改性在喷墨印花中的应用（上）

在包装印刷行业中表面改性的IPN颜料颗粒由于粒径小，具有色强度高和稳定性好的特点。用这种颜料进行涂料印花，可以大大减少色浆中颜料的用量，同时小颗粒会有很好的摩擦牢度。没有分散剂，可以减少影响色牢度的因素，因为减少了颜料的用量，可以减少粘合剂的用量，解决手感问题。今天纸业网编辑查询了相关资料，认为这项工艺值得推广到涂料印花中进行研究。

喷墨打印技术已经被用于许多场合。如果速度提高，它将逐渐取代平板印刷。目前喷墨印花的墨水价格比较高，这也限制了其在纺织品印花中的推广。喷墨打印价格高不仅是因为新技术利润高，还因为其客观要求高，制造成本高。喷墨印刷的印花糊料远少于平板印刷，但这种情况下，要印出深颜色必须使用高纯度的颜料，而且颜料在印刷油墨中的浓度相当高，这就要求颜料或染料具有相当好的分散性或溶解性。这些都是非常苛刻的条件，成本也相应增加。

喷墨打印墨水由几个主要成分组成：第一，满足色牢度要求的有色物质，第二，溶剂或分散剂，第三，增加粘度的增稠剂，第四，改善固色和染色的粘合剂，第五，防止干燥的吸湿助剂。

有色物质通常是有色颜料（无机和有机颜料）和染料。无机颜料主要是炭黑，有机颜料也有很多种。喷墨打印用颜料应满足以下要求：粒径应在10 —— 300nm；当粒径小于0.5微米，固体浓度为15%时，每毫升中的粒径应达到10的十次方；在3微米的尼龙滤纸上，100毫升的油墨应该有10%的固体颜料可以被过滤掉；色素纯度应大于800%（指可提取物）；在25℃下存放一周后，上述性能变化不超过50%，稳定性良好。抗高剪切应力。

为了实现细颗粒的稳定分散，过去使用分散剂，但当分散剂被带走时，颜料颗粒立即聚集成大颗粒。但印刷油墨中不允许大量使用分散剂，否则无法满足颜料的浓度要求，分散剂还会降低颜料的色强度、延伸性和弹性。因此，油墨中一般不使用分散剂。经过研究，对颜料颗粒进行表面改性，使其分散，表面具有较大的动电层电位，从而不会在液体中聚集，保持稳定的分散。所以最近关于色素颗粒变性的研究引起了大家的兴趣。目前颜料颗粒的表面改性有两种方法：一种是用重氮化剂进行表面改性，重氮化剂是一种含氮化合物，带有芳香基团和电离基团如阴离子羧酸、磺酸基团或阳离子季铵基团。其次，采用IPN方法。IPN涉及的聚合物有聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚合等。IPN表面改性效果很好。除了IPN和S-IPN的方法外，最新专利文献报道已发展为同时IPN或IEN，可用于制备化学键合聚合物，效果更明显。