烫金故障排除和影响因素

在包装印刷行业，烫金适宜性是指电化铝型号的选择和烫金速度、温度、压力等因素的匹配。在设备等硬件固定的情况下，正确把握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。

1.烫金不能做或者不真实。

这与许多因素有关，如印件的表面特性、阳极氧化铝的性质、烫印温度和压力等。①印件表面喷粉过多或表面含有除胶剂、油光膏等添加剂，会阻碍阳极氧化铝和纸的吸附。解决方法：表面脱粉或印刷过程中的解决方法。②阳极氧化铝选择不当直接影响烫金牢度。要根据烫金面积的大小和烫印材料的特性，综合考虑选择什么类型的电化铝。国产电化铝主要是上海申勇烫金材料有限公司生产的孔雀牌系列，进口电化铝主要是德国KURZ的PM和LK系列，日本的A、K、H系列，韩国KOLON的SP系列。

电化铝的选择主要可以参考以下几类：烫金（一般油墨颜色）普通产品上的电化铝有88-L型和KURZ PM型；有88-2类烫金电化铝用于香烟、化妆品等重墨印刷品（包括金银印刷）；还有88-3，88-4，PM288等。用于精细手写烫印如香烟标签和化妆品包装的阳极氧化铝；适用于OPP或PET复合纸、带有UV油墨的纸板、上光纸等产品。有88-4型、K系列、LK系列和SP系列的烫印电化铝。⑧未正确掌握烫金设备和烫印时间与烫印温度的匹配，影响烫印牢度和图形轮廓的清晰度。

由于设备和烫印材料的不同，烫印时间和温度也不同。比如高速圆压圆机速度高，压区接触时烫印温度会比圆压圆机或平压圆机高。一般来说，圆压圆的烫印温度为190℃—— 220℃，圆压圆约为130℃—— 150℃，平压圆约为100℃—— 120℃。当然，冲压时间、冲压温度和生产效率很大程度上受到阳极氧化铝转移性能的制约。

撤回

反拉是指烫印后电化铝会拉走印件上的油墨或清漆。主要原因是印刷品表面油墨未干或印刷品表面UV等后处理不当，导致印刷品表面油墨、UV油与纸张表面结合不牢固。解决方法：印刷后烫金干燥。此外，可以选择分离力低、传热性能优异的阳极氧化铝。

3.电化铝粘贴烫印后的颜色变化。

糊母主要是烫金制版不良、电化铝安装不牢或电化铝去箔不正确造成的。烫印

电化铝变色主要是烫印温度高造成的。此外，电化铝的折皱也容易造成烫印不均匀和变色，可以通过适当降低温度来解决。对于旋转式压平机类型，可以在送箔处安装风扇以保持箔片浮动，以防止阳极氧化铝在烫印前接触烫金板和烧焦。

4.工艺安排不当破坏了阳极氧化铝的表面光泽，图文轮廓较弱。

对于需要覆膜的烫金，人们往往担心金箔容易被磨掉再烫印，容易造成：①膜（尤其是哑光膜）会破坏电化铝的表面光泽，所以不宜使用水溶性胶覆膜，否则会造成电化铝表面发黑，同时也容易造成金粉粘在图文边缘，产生发软现象。（2）烫金因压力而凹陷，胶水不易渗透到电化铝表层，容易造成烫金处的OPP与纸张分离，影响产品质量。正确的工艺是在烫金前覆膜，选择与OPP匹配的阳极氧化铝。总之，影响烫金质量的因素很多。制作高质量的烫金版材和正确掌握烫金适性是提高烫金质量的关键。