瓦楞纸板生产中，最重要的一个环节就是上胶。胶水就像人的血液一样重要，一旦胶水出现异常，整个纸板的品质和生产效率就会受到影响，因为上胶量的控制，是一线员工的重中之重，现在只需要在这一环节做点小改动，就能进一步提升纸板品质。
自动上胶控制系统，对提升纸板品质的作用
在瓦楞纸板的生产过程中，在保证纸板粘合的前提下，上胶量越少越好。如果上胶量大，容易造成：
·纸板质量下降；
·纸板强度不达标；
·纸板厚度不达标；
·面纸表面质量不好，露楞；
·纸板边缘起皱；
·纸板翘曲；
·车速下降，产能下降；
·耗胶量大，经济损失大。
几种上胶控制系统的优缺点比较
传统的电动控制式控胶，需要人工控制刮糊轮与上胶轮的间隙，从而达到控制胶水厚度的目的。一般需要操作工根据纸张和瓦线速度进行人工调整，缺点是操作频繁且不容易快速进行调节。
自动控胶系统的运用，是为了实现在不同车速、不同用纸情况下，瓦线生产系统可以自动调整用胶量。采用自动控胶系统，有利于降低用胶量，减少用胶耗费；还能减少因人为操作失误造成的纸板报废；减少因断胶导致的原纸浪费等。
自动控胶系统设置参数是在PLC中，依据车速以及胶水配方，自动按照设定好的涂胶厚度进行自动调节。自动控胶系统的缺点是虽然大幅度降低了人工操作的工作量，但是包装企业要根据实际生产需要进行参数设定。
中央自动控制模式的控胶系统，其PLC能够自动调用生管系统中纸张、车速的情况，自动计算纸张的厚度，同时自动调整切糊间隙，并且同时调整骑轮间隙。还可以调用瓦线上的其他参数（如温度），自动对上胶量进行微调。
现今，有技术实力的设备供应商，其为瓦线设备配置的中央自动控制模式控胶系统，不但能够实现单面机上胶水使用量的控制，而且每种瓦楞楞型都配有上胶量设置曲线，并根据不同原纸材质设有胶水偏移量设置功能。另外，还能够实现根据瓦楞楞型，自动匹配涂胶辊的运转速度，从而获得最佳的上胶效果。
