解决纸箱的成型问题确实是个大难题，二级厂提供给三级厂纸板后，三级厂经常会觉得纸板有质量问题，如压线重了纸板爆裂，压的轻了纸箱就容易出现剪刀差，接缝大小不一致，纸箱圆角，开槽口还容易裂，这时三级厂就会产生对纸板的质量产生怀疑。然而由于行业用的纸克重也越来越低，二级厂很难把纸板做的又硬又不断裂，面对这种情况三级厂应该如何提高自身的工艺能力呢？本文介绍几个相应的解决方案，以减少纸箱爆线的问题发生。
一、增加纸板水分
纸板水分控制是相当有难度的，虽然二级厂有很多办法，但是纸板运到三级厂后，纸板水分想提高那就比较有难度了。这时，不妨试试这几个增加水分的方法：
1、用蒸汽喷瓦楞纸板。这种方法增加水分来的最快，操作也方便。
2、可以在分纸机上加装喷雾装置。一张一张过，速度绝对比人工一张张茶水来的快。
3、在印刷机上安装一个大印版，然后上一桶水，就是用水进行印刷。这种方法有两个好处，纸板水分能提高，还能去除纸板上的纸屑。
4、在车间安装喷雾装置，提高车间湿度。
二、压线设备改进方案
1、预压轮改进，有的三级厂没有预压轮，这时可以考虑把带纸轮改为预压轮进行预压。
2、有预压轮的，同样可以改一组带纸轮为预压轮，那么纸板进过两次预压压线爆裂的几率就会大幅降低。
3、压线轮的改进，压线轮的宽度和深度进行合理的计算，其次把压线轮做大，这样压线轮的跳动性就会减小，有助于纸箱压线。
三、人员操作改善压线
1、如果选择两次预压，要逐步降低预压间隙，从大到小排序，并要检测预压位置是否正确。
2、压线轮的间隙要逐步加重，一般原则以不爆裂为基准。
3、制作时要定期检查压线深度，并对压线轮的圆度和平衡点进行校对。
其实，纸箱成型好坏，也不完全是纸板的问题，印刷机操作人员也是非常关键的。并不是一味认为压线重了就爆线，要从多角度去分析来提高解决纸板爆线问题，压线不好将会严重影响到后道的生产效率级纸箱成型，严重的还会降低纸箱物理指标。
