在包装印刷行业中，网目调产品是彩色印刷过程质量控制的重要对象。要印刷出高质量的细网产品，生产过程的技术控制是至关重要的环节。
1.选择硬度合适的包装材料，使网点打印清晰流畅。
无论是凸版印刷工艺印刷的半色调产品，还是平板印刷工艺印刷的半色调网点，印版的硬度都是决定网点印刷效果的重要因素。如果垫太软，点印容易变形扩大。为了使小点打印清晰平滑，应使用中性硬垫。绝缘纸、纸板、牛皮纸、片基等。都是强硬派。而呢子、细布、报纸都是软衬，压后容易变形。
2.调整合适的印刷压力。
凸版印刷和平版印刷网点产品需要通过压力压印。压力过大，网点容易放大变形，甚至印版磨损程度加快。压力过小，网点再现效果差，网点容易模糊，打印图像层次感差。印刷压力应均匀，辊与辊之间、辊与印版（凸版）之间接触适度，使两个接触印痕处于相对平行的状态。
3.调整墨辊与印版的接触压力，选择软硬适宜的胶辊。
黑辊是油墨传输的主要载体。调整其与印版的适当接触压力对网点印刷质量起着重要作用。如果辊筒压力过大，容易使版面网点磨损变形，容易造成糊料。如果辊压过小，容易导致版面上受墨不均匀、不充分，导致网点印刷不清晰。
4.选择细度高的油墨进行印刷。
如果用细度低的油墨印刷网点，油墨的粗颜料颗粒容易使印刷品网点发毛，印版的耐印性也低。油墨细度低也容易出现糊料缺陷。所以印刷网点产品要用高细度的油墨印刷。高细度油墨，浓度高，可使印刷网点清晰饱满。
