粘钉箱机生产过程中堆积问题有哪些？

粘钉箱机堆积部分由计数、堆积、推出组成。在生产过程中会出现一些问题，尤其是堆积部分，经常出现数量不准或卡纸现象。当纸箱经折叠、钉箱后，由底部堆积送进器将纸箱送进料斗中，然后选择每捆箱数，由捆推出器将纸箱送出，完成了计数及堆叠动作。

计数数量不准

首先要检查计数器和推出器的定时是否准确以及纸箱在折叠过程中是否有滑动、歪斜、不同步等问题。底部堆垛送进器的调整应在保证良好送进的原则下，使倾斜度尽可能小一些。料斗中的纸箱数以及每捆纸箱数要调整适当。为使纸板对齐，前托板与推齐器之间的距离应比槽高小几毫米。

堆叠歪斜

为了保证纸箱在料斗中正确位置以保证正常的排出，必须调整纸箱钉合处和粘合处的压力。根据纸箱的尺寸和形式的不同，确定是在一处或两处加压。要使气压供应和推顶器的定时快慢得当。如果纸箱推顶得太快，输出的每捆是歪斜的，则要检查送进通道是否有障碍，滚子是否卡住，进行适当的调整。

钉粘箱机设备结构相对简单，如果出现生产质量问题，可以通过观察和比对进行适当的调整与改进，就能提高生产效率及质量。