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毛毯纸病这么多?问题从哪找?

   2018-04-27 10600
核心摘要:在纸张抄造过程中,我们会经常遇到这样或那样的问题,造成大量的纸病产生。及时准确的分析出问题产生的原因,才能迅速的采取有效

在纸张抄造过程中,我们会经常遇到这样或那样的问题,造成大量的纸病产生。及时准确的分析出问题产生的原因,才能迅速的采取有效措施,将损失减小到最小。下面列出造纸毛毯在抄造过程中容易出现的纸病:

1. 纸页压溃

纸页压溃是指湿纸页在压区中受压力的作用形成流体压力,在流体压力的作用下,纸页中的水分向外排出,如果排水不畅,则会破坏湿纸页中纤维的排布状态,这种现象称为“压溃”。纸页“压溃”是纸病中最常见的一种现象,也是最令人头痛的一种纸病。造成纸页压溃的原因很多,而造成纸页压溃的因素中,今天就仅对造纸毛毯的因素进行叙述:

(1)造纸毛毯选型不当造成纸页压溃

毛毯的选择一定要根据造纸机的各方面技术参数和生产环境来对所配套的造纸毛毯的品名、克重、透气度、厚度、原料产地进行选择,最好多与毛毯制造商的技术人员交流、配合,这样才能免走弯路。

(2)因造纸毛毯脏污造成纸页压溃

加强造纸毛毯的洗涤、保持造纸毛毯的洁净程度,是延长其使用寿命、减少纸病产生的重中之重。

(3)因造纸毛毯磨损造成纸页压溃

造纸毛毯的磨损分均匀磨损和局部磨损两种。导致毛毯磨损的原因有:新更换真空箱面板、毛毯针刺紧度不足、定型过轻、真空度过大、毛毯与真空面板间无润滑水、真空面板材质选择不当、摩擦系数过大以及毛毯用到后期等。针对上述不同原因应对应采取措施。

(4)因毛毯运行状态不良造成纸页压溃

造纸毛毯运行状态主要包括:毛毯的张紧状态;毛毯的横向收缩状态;毛毯标准线平直状态;毛毯表面平整状态等等。毛毯张力过小、横向收缩过大、真空吸水箱漏气、毛毯标准线变形弯曲、毛毯底布张力不均匀等均容易导致湿纸页脱水不均匀而造成压溃现象产生。解决这个问题同样应找准原因,针对性采取措施。

2. 鼓破(纸页气泡)

鼓破是指浆料或毛毯带入的空气局部积聚在毛毯与纸页之间形成气泡而鼓破纸页或湿纸页层与层之间产生局部脱层起泡现象。它基本上在多圆网纸机的网笼上、压榨压区的入口处以及干燥部发生。

产生鼓泡的原因及解决措施:

(1)新毛毯的孔隙中存有大量空气,且新毛毯由于初期表面不平整、透气度过大、真空度上不去、毛毯含水大等因素不能满足正常生产的需要,很容易使纸页与毛毯之间在压区进口处产生气泡。

(2)生产板纸时,各层浆料的打浆度悬殊过大,导致层间结合上存在差异。

(3)伏辊线压力调节不当;各圆网上浆量、浆料上网液位,网内、外水位差控制不当;真空吸水箱真空度过低,使各浆层间形成的湿纸页水分含量悬殊,从而造成湿纸页产生鼓泡。

(4)网部与毛毯局部脏物,造成局部脱水不好、透气性差;伏辊吸水刮刀局部卡塞,挡水布不平整或有破洞时,压出来的水会有回湿现象等。

(5)湿纸页进压前角度不正确,各道压榨的偏心距和线压力调整不正确。

(6)烘缸干燥温度曲线未调节好等。

3. 毛毯掉毛与磨损

掉毛的最简单形式是,毛网纤维粘附到纸页表面。造成毛网损坏和掉毛的原因很多,其中主要的有两个,即被机器部件擦伤和化学品损伤。最常见的是毛网表面被过高的高压水流所撕松。有时责任并不在压榨织物的毛网,因为纤维也可来自纸浆或甚至来自外界系统的污杂物。造纸毛毯在使用过程中,存在初期掉少量浮毛是可以理解的,但绝不允许大量的起毛掉毛现象。如果在新毯上机时即发现不正常掉毛,就要修改其设计方案和制造工艺加以克服。如果在整个使用期都掉毛,很可能是机械性或摩擦性磨损太严重了。

造成毛毯掉毛与磨损的原因:

(1)造纸毛毯的针刺紧度不够,定型过轻,导致纤维间抱合不紧,使毛毯容易起毛掉毛。

(2)真空面板与毛毯之间无润滑水,导致其间温度升高,纤维受损掉毛。

(3)真空面板材质不好,摩擦系数过大,面板的边缘和缝口有毛刺或呈锋利的“刀口”状,没有磨成圆角,真空箱与毛毯的包角过大,真空度过高,面板局部不平整或固定螺丝外露,导致毛毯磨损掉毛。真空面板条缝间两头的封条材质选择不当、真空区和非真空区的封条处理不当、边部无润滑水等很容易导致毛毯的边部磨损脱毛过重。

(4)托毯辊辊面有毛刺、锈痕、辊面缠浆,展毯辊的橡胶螺纹台过高、螺纹台有明显的棱角、八字开口处橡胶台与辊体间无存在棱角或高低过渡区太短等均容易造成毛毯磨损掉毛。

(5)各相关传动点间存在速差,导致毛毯搓动磨损掉毛。正确调整各传动点的速比,避免非正常的速差存在。

(6)浆料的洗净度不够、残氯过高、使用酸碱浓度过高的化学品洗涤毛毯等导致毛毯过早老化,从而使毛毯的耐磨性能下降出现掉毛。

4.毯痕

毛毯印痕实际上包含两种痕迹:一种是毛毯的基布造成的痕迹,称为“毛毯基布痕”,另一种是由于毛毯表面粗糙、针刺痕迹太重、纤维太粗导致纸张表面有粗糙的痕迹,此痕迹称为“毛毯的毛痕”。

毛毯基布痕产生的原因主要有:

(1)造纸毛毯的基布(底网)组织结构选择不当。

(2)造纸毛毯的结构比例不合理,即毛毯的纤维层特别是毛毯正面的纤维层铺量太少。

(3)底网织造时的经线张力和打纬力量太小,导致织成的底网平整度不够。

(4)底网首次定型效果不好。

毛毯的毛痕产生的原因主要有:

(1)造纸毛毯与纸页接触的一面(毛毯的工作面),表面铺层纤维太粗。

(2)毛毯的工作面由于刺针的质量不好、用针不当、针板布针不合理、针刺工艺不合理导致针刺痕迹太重,出现密集的、高低不平的针孔痕迹。

(3)毛网在梳理过程中不均匀,出现大小不等的“云彩花”。

(4)毛毯定型仍然采用传统的远红外定型设备,这种定型设备在毛毯定型过程中,利用高温辐射使毛毯表面的纤维(纤维束)熔化成胶质状颗粒,这种颗粒非常坚硬,从而导致毛毯在使用过程中很长时间不能被压(磨)平整。

5. 印痕

印痕,也称为隐印痕,是湿纸页通过织物进入配有沟纹辊、真空辊、盲孔辊的压榨,在压力的作用下,产生孔眼(或沟纹)跟辊面的压差导致湿纸页在脱水过程中部分细小纤维产生位移和密度的变化所造成。

① 隐印痕形成的原因及其分类

压榨辊的辊面上有实心部分和沟纹的沟槽或眼孔部分之别,在毛毯和辊面之间的界面上,沟纹的沟槽或眼孔同辊面实心部分有一定的压差,当毛毯不能均衡或消除压力差时,纸幅各部分脱水不均匀,并且在湿纸页和纸板的表面就会发生纤维的位移,从而出现隐印痕。根据隐印痕的主要特征和产生的位置,通常将其分为沟纹隐印痕、真空隐印痕和盲孔隐印痕。

② 减轻或消除沟纹隐印痕的对策沟纹隐印痕的特征是迎光或侧光看纸面上类似连续的间隔均匀的长条形“山脊”和“山沟”,平行于纸边,同沟纹辊上的凸凹沟纹相对应,同造纸毛毯基布痕的区别是稀疏、宽大、明显,具有较强的规律性。

(1)选择适当的沟纹几何形状和开口面积,开口率大和沟纹宽的辊面,在高速高线压下易使湿纸页造成沟纹痕。

(2)在不影响生产的情况下,适当降低沟纹压榨的线压力,降低进入压区毛毯和湿纸页的水分,均可减轻沟纹隐印痕。

(3)定量较大的造纸毛毯,由于在压区提供了较厚的垫层,可大大减轻沟纹隐印痕。因底网造纸毛毯具有较好的挺度,良好的弹性和不可压缩性,能耐较高的线压力,可有效地减轻或消除沟纹隐印痕。

③ 减轻及消除真空隐印痕和盲孔隐印痕的对策真空隐印痕和盲孔隐印痕的特征是,迎光侧面斜视纸面上有分布均匀、明暗相间模糊不清的圈状隐印痕。其分布分别同真空眼孔和盲孔的排列形状、孔径相对应。

(1)选择适当的盲孔直径和深度。

(2)将真空眼孔磨制成蝶形孔或环形孔,选择适当的开口率,在高速高压下会减轻湿纸页的真空隐印痕。

(2)根据辊面宽度和线压力大小选择合理的胶层材料及其硬度。

(4)在不影响生产的情况下,适当降低盲孔压榨和真空压榨的线压力,降低真空辊真空室的真空度,降低进压区毛毯和湿纸页的水分,适当提高长纤维原料的使用比例,均可有效的减轻盲孔隐印痕和真空隐印痕。

(5)选择不同底网层数的高线压底网造纸毛毯,可有效地减轻或消除沟纹隐印痕。

(责任编辑:小编)
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