陈波：验出0.1毫米印刷差别

陈波与印刷机打了24年交道，从公司领导到普通员工，大家都公认他的印刷技术过硬，有一手攻克难关的“绝活”。

技术“卡壳”主动请缨克难题

2012年的一天，公司给一家国内知名美容产品企业印制女性洗发露的外包装。当时公司的印刷设备是20世纪90年代的旧机器，想要达到客户提出的女性面部和发色与真人一样精准的质量要求非常难。几次试印，均以失败告终。在场的人都感到，机器的水墨平衡难以控制，机器传递过程中的牙叼力度等都影响到了产品的套印精度，产品质量达不到规定的标准。

由于技术“卡壳”，公司领导想放弃这类高端印刷产品业务，选择低端印刷产品。勇于挑战自己的陈波闻讯后主动向领导请缨：“我来攻克这个技术难题，一定要用老设备拿下高精尖产品！”

为了攻克这道技术难题，陈波通过电脑和书籍反复查阅资料和不断调试机器，发现影响产品印刷质量的难点在于3个方面：一是与印刷机胶皮滚筒叼纸力度大小有关；二是油墨量的大小与印刷机运转的压力大小密切相关；三是为了及时监测产品印刷质量，保证产品质量稳定，在产品包装盒的空白处加上印刷控制条。经过历时一年的反复印制，反复调试，陈波将每一次尝试的水墨比例都一一记录下来，观察结果变化，积累了大量有效数据，终于攻克了技术、设备上的难关，为美容产品公司印制的女性洗发露外包装女性脸部和头发的色调实现了与真人完全一致的效果，最终赢得了用户的肯定。

在陈波的带动和大家的共同努力下，他所在的班组连续两年完成全年生产计划的126%，工艺执行率100%，产品出厂合格率100%，共节约白纸5.8万张，原材料消耗仅0.52%，因此获得了天津市模范劳动集体的荣誉，陈波也成为天津市五一劳动奖章获得者。