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近年来，为适应包装工业减量化和环保化的要求，微细瓦楞纸板被视为未来包装市场的主流包装材料之一。在国内，受瓦楞原纸标准不统一、纸制品参差不齐、加工设备落后等诸多因素影响，微细瓦楞纸板迟迟未能得到广泛推广应用。本文将对微细瓦楞纸板的生产工艺及市场应用现状进行简要分析，供业界参考。
微细瓦楞的楞型设计与瓦楞辊结构
根据市场需求，瓦楞纸板按其强度、挺度、缓冲性能等可分为不同规格。瓦楞的楞型按照大小顺序，用英文字母依次排列为D、K、A、C、B、E、F、G、N、Ｏ，市场上最为常见的是A、B、C、E这4种楞型，从Ｅ～Ｏ楞统称为微细瓦楞。
微细瓦楞纸板的生产是个系统工程，从楞型设计、瓦楞辊结构和精度、单面机的形式、生产线所有设备的运行精度到用纸的选择、运行时与理想速度相匹配的纸张张力控制、温湿度控制、胶糊的调制和上胶量的控制以及纸板质量控制等，都有与A、C、B等常规瓦楞纸板对应的不同的特定要求。
微细瓦楞纸板的特点是楞数多、瓦楞原纸定量轻且强度低。以每300mm长度的瓦楞为例，G型楞数为185±12个，N型楞数为200±15个，O型楞数为267个，而B型楞数为50±2个。同样直径的一对瓦楞辊，微细瓦楞其啮合的楞数比B型瓦楞增加了3～5倍。可见，其进纸和成型时的张力会成倍增加。因此，微细瓦楞楞型设计必须保证楞型的包角度对应的张力数值在瓦楞原纸的强度内，楞顶圆弧的选择须使瓦楞原纸成型时的进入阻力更小、更圆滑顺畅。同时楞型包角度又要使瓦楞结构满足微细瓦楞纸板足够的刚性和机械强度。微细瓦楞的瓦楞辊的楞型表面需要更高的粗糙度要求，必须经过精细的研磨和抛光，才能保证定量轻、强度低的瓦楞原纸高速成型。
对于微细瓦楞纸板的生产，瓦楞辊及与其相关的压力辊、涂胶辊和计量辊等运动部件需要更高的运动精度，瓦楞辊和压力辊还须更均匀一致的成型和复合线压，才能保证微细瓦楞纸板的质量。所以，瓦楞辊和压力辊壁厚都必须均匀一致，这样加热后才能保持圆柱度的精度，同时还要有合理的冷凝水排放系统结构设计，以确保瓦楞辊停转时不因辊内底部积水导致上下温差而产生弯曲变形。瓦楞辊和压力辊必须具备更合理和线压一致的中高度精度。微细瓦楞的楞高很低，楞高磨损超过0.1mm就会影响产品质量，对于微细瓦楞的瓦楞辊来说，需要更耐磨的表面层品质。
此外，微细瓦楞的瓦楞辊的风槽形式，真空外吸式和正压气垫式是环形槽，真空内吸式有环形槽和人字型半圆弧吸风槽。微细瓦楞的瓦楞辊风槽需要更窄，才能保证制成品在风槽部位不发生脱胶现象。
微细瓦楞纸板单面机的形式和涂胶系统
从微细瓦楞的楞型结构可以看到，较小的楞顶圆弧和较大的楞型角度（偏V型）及很小的分度角，致使纸板线高速运转时，成型后的瓦楞纸容易因瓦楞辊运转产生的离心力而脱开瓦楞辊的楞齿，从而影响涂胶和复合。为此，需要很合理的正负压结构设计，才能使瓦楞纸可靠地固定在瓦楞辊的楞齿上完成上胶和复合，又不能因风压过大使风槽部位发生变形，从而造成局部脱胶。
从单面机的形式来看，正压式的气垫作用结构使瓦楞纸能更稳定地支撑在瓦楞辊上，同时该结构的密封性能使其比真空内吸和外吸结构的气压泄漏损失及热损失更小，因此该结构是目前高速生产线上的主要结构。从微细瓦楞纸板的制成品应用来看，人字型半圆弧吸风槽形式的纸板较好，其使风槽部位正好落在制成品边缘的风险大大减小。
微细瓦楞较小的楞顶圆弧以及密布的楞型要求有很小并且精确和稳定的胶糊量。微细瓦楞生产线的单面机和上胶机上的涂胶辊和计量辊（刮胶辊、定量辊）须达到小于0.02mm的圆跳动的运动精度，确保涂胶辊和计量辊之间能实现小于0.08mm均匀一致的胶糊缝隙外，涂胶辊表面还需设置以形成比常规瓦楞纸板所需更薄胶层的更精细的表面网型。
微细瓦楞纸板单面机的形式和涂胶系统
从微细瓦楞的楞型结构可以看到，较小的楞顶圆弧和较大的楞型角度（偏V型）及很小的分度角，致使纸板线高速运转时，成型后的瓦楞纸容易因瓦楞辊运转产生的离心力而脱开瓦楞辊的楞齿，从而影响涂胶和复合。为此，需要很合理的正负压结构设计，才能使瓦楞纸可靠地固定在瓦楞辊的楞齿上完成上胶和复合，又不能因风压过大使风槽部位发生变形，从而造成局部脱胶。
从单面机的形式来看，正压式的气垫作用结构使瓦楞纸能更稳定地支撑在瓦楞辊上，同时该结构的密封性能使其比真空内吸和外吸结构的气压泄漏损失及热损失更小，因此该结构是目前高速生产线上的主要结构。从微细瓦楞纸板的制成品应用来看，人字型半圆弧吸风槽形式的纸板较好，其使风槽部位正好落在制成品边缘的风险大大减小。
微细瓦楞较小的楞顶圆弧以及密布的楞型要求有很小并且精确和稳定的胶糊量。微细瓦楞生产线的单面机和上胶机上的涂胶辊和计量辊（刮胶辊、定量辊）须达到小于0.02mm的圆跳动的运动精度，确保涂胶辊和计量辊之间能实现小于0.08mm均匀一致的胶糊缝隙外，涂胶辊表面还需设置以形成比常规瓦楞纸板所需更薄胶层的更精细的表面网型。
微细瓦楞原纸的质量与工艺控制
微细瓦楞纸板原纸的规格与质量比常规楞型纸板的原纸缺少更多的选择。
以定量为150g/㎡的普通瓦楞原纸绕过C瓦楞型楞顶时，在1.25mm半径的楞顶圆弧上可很顺滑地过渡和成型，当同样的原纸进入G型微细瓦楞时，在0.16mm半径的楞顶圆弧上过渡和成型就困难了，过小的弯曲半径会使纸纤维在楞顶处折裂破楞。因此，微细瓦楞必须选用强度较好、定量小于100g/㎡、透气率与吸水率及湿度均匀一致的原纸。
原则上说，一条高质量运行的瓦楞纸板生产线是纸张强度、张力、压力、湿度、温度和胶糊配方在理想速度点上的平衡。原纸湿度不均、胶糊性能不稳定、上胶量波动和预热控制失衡以及加热失调都会引起张力变化、打破理想速度点上的平衡。
在设备条件满足的前提下，微细瓦楞生产需要更精细的工艺控制，如原纸质量指标的控制、稳定精确的纸幅张力控制、前后工序各层原纸的水分控制、涂胶量的控制和温度的控制。其中，整线合适精确的张力调节、各预热烘缸的包角合理适时的调节、性能稳定的高含固量淀粉胶糊、涂胶辊与计量辊间胶糊间隙的精确设置以保证较小和稳定的涂胶量、各加热点精细的温度设置和调节等是主要的控制手段。整条瓦楞纸板生产线上的各个细节都根据瓦楞纸板质量进行适时调节控制，就能确保整条生产线运行速度稳定、输送流畅，生产出高质量的微细瓦楞纸板。
市场应用现状分析
近年来，为了适应包装工业减量、环保的要求，微细瓦楞纸板的风潮已经兴起，如美国、瑞典、德国、西班牙等国家已开始扩大E楞和F楞的生产规模，并开始向更细微的方向探索，有的国家已开始应用N楞（楞高0.46mm）和O楞（楞高0.30mm）。在传统纤维纸盒应用领域（如酒类、鞋类、小型器具、五金工具、微电子产品、电脑软件等），微细瓦楞纸盒已经开始与传统的瓦楞纸盒争夺市场。据市场分析家预测，在未来5年，欧洲微细瓦楞纸板需求量每年将平均上升5.6%，总增长量将达到70亿平方米。
微细瓦楞纸板可以采用胶印直接印刷，既能获得精美的图案，又不会因印刷而使瓦楞纸板变形、降低或破坏纸板强度。胶印直接印刷的方式，使微细瓦楞包装更精美，极具展示性、广告性，极大地提高了包装的档次。因此，越来越多的行业开始使用微细瓦楞包装作为销售包装，除传统的食品、玩具、家电等行业外，工艺品、医药保健品等众多需要外包装礼品化的行业也都开始使用微细瓦楞包装。微细瓦楞纸板精美的印刷效果使其成为制作海报式瓦楞纸板、展示架等展示性包装的更好选择。在国外，由于机械设备本身模切精度高，在制作海报式瓦楞纸板展示架时，已大量应用E楞、N楞、F楞等微细瓦楞纸板替代传统的PVC板材，使整个海报式瓦楞纸板展示架重量更轻、成本更低，不但便于运输，而且易于回收。
伴随着互联网电子商务的发展，物流行业呈现爆发式增长态势，而物流行业产品运输离不开包装，因此未来印刷包装行业规模呈逐渐扩大趋势。微细瓦楞纸板凭借其良好的抗压性能、良好的缓冲效果、良好的印刷适性未来将在减量化包装市场上大有作为，同时微细瓦楞纸板替代传统瓦楞纸板后，可以有效节省运输成本、减小运输体积、减轻运输重量、节省运输费用，具有非常广阔的市场前景。
