关于干燥季节纸板防“爆线”及使用技巧

又到一年纸板爆线高发期！纸箱爆线最大的问题就是纸张的水分挥发，导致纸板干裂，一压线就爆了。那么，纸板爆线就一定是纸板水分问题吗？其实不然，压线问题也是影响纸板爆线的关键因素之一。希望贵司根据自身的实际使用情况，综合考虑纸质物理性能，在生产工艺和材质方面做出合理的调整如下：

一、合理搭配材质

1、在配纸时，尽量缩小面、底纸克重的差别。若面底纸克重差距较大时，纸板容易出现爆裂现象。

2、因天气干燥，纸板会比平时硬，边压强度更高，所以在配纸时，若需要使用高加强芯纸的，建议避免使用A、B纸做面和底，应使用物理性能高的牛卡或优质牛卡。或调整为低克加强芯纸处理。

二、从分纸压线、开槽压线及模切环节分析原因和对策

1、分纸压线爆线

   现在很多纸箱厂使用的都是高等级的纸板，如果还出现爆线，那我们就要考虑一下纸箱压线的问题了。

    压线分为预压和正式压线，预压轮主要起到粉碎瓦楞的作用，把瓦楞压溃后，使之更有利于纸箱压线成型。压线轮的正确调整及设备改进可以减少爆线的发生。

压线的不同种类：

分纸机改善方法：预压轮和压线轮改进，可采用弹性棉和优力胶等有弹性的材料包裹进行预印，底纸受力面积增大，起到缓冲作用，这样纸板不易爆裂。这样在预印时可以实现提前对压线点进行控制。

如下图

2、开槽压线爆线

瓦楞纸箱的开槽、压线是否精良对纸箱的物理性能和纸箱成形影响很大，常见压线问题产生原因和解决方法如下：

A、压痕不明晰，造成成箱压线移位变形，增加尺寸误差

造成原因：开槽压痕轮压力不足。

解决办法：可适当增加压力，减小间距，检查上下压痕轮间隙和相对位置，检查压痕轮凹槽中是否有异物，排除异物保持清洁；

B、进纸辊空隙不恰当，瓦楞纸板表面出现被压扁的条纹

造成原因：进纸辊压力过大，压力辊磨损或牵引辊压力过大，牵引辊磨损导致。

解决方法：调低进纸辊或牵引辊压力，必要时更换已磨损的辊轮。

C、开槽分纸边出现鱼鳞状、毛边或刀口不光洁

造成原因：开槽刀轴配合松动，修边刀磨损或钝，修边刀辊不平行，开槽刀磨损或间隙过大。

解决办法：紧固开槽刀轴，更换修边刀、开槽刀。

3、模切过程爆线

模切爆线通用的解决办法还是比较多，可在压线上安装海绵等，如要更好的解决爆线，可以从模具制作工艺上下功夫，这样解决模切爆线则更为有效。

A、圆压圆模切爆线

圆压圆模切爆线也就是印刷机的模切部，模切爆线主要原因在于模切压力系统或模具工艺不对。可从这几个方面来进行检验：

1）模切压力是否过大；

2）模切部的优力胶垫磨损导致表面不平整，模切压力就会有大有小；

3）模切时预压轮没有使用，导致压线处纸板没有被压溃；

4）模具压线过高，导致模切时爆线；

B、平压平产品爆线

这类爆线相对较好处理：1）改进爆线处的海绵，可采用高密度海绵，有利于把纸板压溃，避免爆线。2）可采用双压线或扣线条。

以上几点，请予指正。希望贵司能针对产品特性和季节特点合理调节生产。同时我司也会进一步稳定和改善我司产品的质量，加强双方长期稳定合作，希望贵司对我司的产品多提出宝贵的意见和建议，使大家相互促进、共同提高。谢谢！