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一、设置瓦线设备目标要在正常速度的90%左右
如瓦线设计速度为250米/分，正常目标生产速度应为：五层220米/分，三层230米/分。
二、找出目标生产速度相匹配的温度和胶水物理指标的相应工艺参数
如各张进出纸的温度范围和胶水相应的糊度温度、黏度、固含量。
胶水物理指标
胶水的糊化温度：不同速度生产线应配合相应糊化温度的胶水，速度越高，温度作用在原纸上的时间越短，所以相应糊化温度越低。如果车速为200~250米/分，糊化温度应保持在53℃~57℃范围内。
胶水的粘度：高速线粘度应偏低。如果车速为200~250米/分（4号量杯），胶水的粘度应保持在14~22秒范围内。
固含量：固体含量即粉占胶水比例，又称水粉比。淀粉是粘性的主体，固体含量越大，粘性也越强。
1、不同克重的原纸配合相应的固体含量、原纸克重越高固体含量越高。
2、不同设备配合相应的固体含量，由压载方式的不同糊机的固体含量比单面机要高，糊机24%~0.26% 单面机20%~22%。
纸张温度控制
如机型为幅宽2.5米进口高速瓦线，生产车速为300米/分：
瓦纸：瓦纸进入瓦楞辊时温度控制在70-80度之间。
底纸：当底纸进入瓦楞辊的时候，底纸温度为85-95度，高于瓦楞纸15度，底纸温度高于瓦楞纸有利于纸板粘合，同样低纸的温度过高就容易造成纸板爆裂及粘合不良。
单瓦纸板：瓦楞纸板和底纸粘合后形成单瓦，单瓦从瓦楞棍出来的温度为90-100度。
温馨提示：目前大部分工厂的温度控制都是根据操作人员的经验手动控制。对操作人员的能力和责任心要求很高。建议使用瓦线“湿部控制之温度控制”。
三、优化订单结构，完善排单程序减少对生产的效率影响
行销接单
1、小批量订单与零星订单应适当反应成本，应进行调价；
2、材质组配调整：告知客户因量小配合排程可调整上下各一阶材质；
3、客户有中、上以上订单才可以配合接单，可避免现场损耗过多。
生管抱车备料
1、抱车在30MIN前提早备纸到达指定位置，方便现场人员做好前准备动作；
2、排列：抱车依照排程门幅、材质、规格、方向在地面排列整齐，数量需足够。
平板生产湿部
提升小订单装纸能力：
1、备：剃除不良外皮，于地面截切整齐，在正确面事前贴上双面胶带，一头撕开约一公分宽度，等候下一轮使用；
2、人员培训：装纸、对边、拉齐、夹纸、撕胶带、接纸座移动等动作要求一次做到位(3MIN)。
平板生产干部
1、功能：选择自动或多重堆栈功能视需要而定；
2、小批订单，频繁换单造成原物料与停车时间，无形中提高成本，应该审核订单，切长大小由长而短排列；
3、依客户别、切长由长而短可设定多重堆栈，避免积下机频繁上下，造成堆栈不良倾倒，而影响行车速度与损耗增加；
4、由生产人员在积下机输送带上，根据客户别、尺寸、材质张贴标签，避免标签张贴错误。
四、对参加生产的员工进行管理考核，调动员工参入管理的积极性
管理考核：注意责任到人，不吃小锅饭(损耗、品质、效率、6s)。
五、对所有影响效率的因素要记录、分析、找原因、研究解决措施
下面是某工厂“平板生产6月份月班组数据”的表格，纸箱厂可以作为借鉴。
然后在表格的基础上，对影响效率的因素进行分析。如：
1、停机（原因、时间）：断纸、接纸、堵纸、故障、换辊等等；
2、高克重原纸开不快速度或高速时出现品质不良等品质问题；
3、湿部换单长度短、上纸不急，如长度小于500米；
4、干部换单长度短，连续小订单、小切长订单、干部换单慢等；
5、物流系统跟不上生产速度；
6、操作人员能力及配合等。
六、现场设备的不断改良
提升平整度、S型弯板、纸板压线开裂、喷雾系统改造：
1、喷雾回湿系统是结合纸器行业，研制和生产实用型的喷雾系统，利用旋涡泵将经过超强过滤器净化处过的水加压，经超声谐振产生极细微雾雾粒。由压缩空气加速，使超细雾粒子碰撞到纸板上，达到增湿的目地。
2、贴合部使用说明：
3、棉织带出口处使用说明：
特别提醒：在更换瓦楞纸板输送带时要尽量挑品牌商品，最好选择具有良好的吸湿性和透气性的，让水蒸汽可以自由地渗透，还能把水蒸汽和上层面纸的冷凝水吸走。比如，可以选择沈阳宇博工业用带有限公司生产的瓦线高速吸湿输送带，这种瓦线专用输送带适用于超高生产速度瓦线，具有高吸水性和释放性。
