如何利用物流系统提高工厂效率

全自动物流系统的定义和表现

在纸箱生产过程中，你可曾遇到这些困扰：车间纸板输送及储存管理耗时费力？装了滚筒式物流却无法发挥物流系统的效能？在输送过程中经常刮伤瓦楞纸板？出货、调单、理货造成管理人员的负担？物流系统效率及设计不佳，人工物流跟不上瓦线生产的速度？

当智能化程度高的全自动智能物流系统出现之后，困扰纸箱厂的那些物流问题在慢慢地消失。

联线生产是纸箱厂智能制造的基础，全自动物流系统则是纸箱厂实现真正联线生产的“高速公路”。全自动物流系统能够帮助纸箱厂提高生产效率，降低损耗，减少用工人数。可以说，全自动物流系统让纸箱生产踩上了智能制造的“风火轮”。

简单来讲，全自动物流系统需要配套智能输送车、地滚/履带式输送车、90度/180度旋转台、X-Y横向移载、瓦线自动分流系统、自动上/下栈板机等，并通过电脑系统让这些配套智能地联接起来。系统搭建好后，工作人员只需在电脑上输入指令，全自动智能物流系统就能迅速、高速、准确地完成输送任务了。

全自动智能物流系统的性能特点如下：

    1、自动将纸板从瓦线堆码出口输送至印刷机、贴合机、上光机、平轧机等后加工设备；

    2、高效提升仓储系统的管理及输送效率；

    3、即时性、视觉化的车间管理形式，仓储情况一目了然；

    4、可对各机台进行生产记录及效能统计，供管理者参考。

全自动物流系统的组成部分

从纸板纸箱生产流程来看，全自动物流系统包括以下三个阶段，分别为原纸物流、半成品物流、成品物流。

  1、原纸物流

原纸物流主要负责原纸运输，企业通过搭建原纸仓库智能ERP系统，结合条码和芯片的运用，实现实时掌握每一卷原纸动态数量位置信息。原纸物流的使用，有助于原纸采购排单管理、残卷在线管理、绩效考核以及成本核算等。

原纸物流系统操作便捷，可实现原纸的自动运输、自动上纸和回纸。

目前，原纸物流有以下三种模式：

第一种是单条轨道进出模式，也就是说一个原纸筒配一条轨道。每条轨道既是进纸的又是出纸的，这种模式投资最小，但不适合高速机生产作业。因为原纸进出都要耗费时间，只有等里面的原纸出来了才能进去，这不符合现代高速生产的需求。因此，这种模式已经比较少见了。

第二种模式是四条轨道只进不出再加一条纵轨。即这四条轨道只进不出，原纸从另一端的纵轨出，原纸从另一端经过一条很长的纵轨出去之后直接输送到原纸仓库。这种模式速度快，但是同时由于它所占空间很大，故而投资也大。所以，虽然在布局上最合理，但是投资大。

第三种模式就是四进一出，即四条轨道只负责原纸进入，而另有一条轨道负责让原纸出来。这是多加了一条轨道而不是使用纵轨的模式，那条多加的轨道专门让原纸出来，原纸一般是不会一同出来的，因此这种模式相对来说比较好一点，而且相对投资少且速度快。因此这是目前比较经济且效率较高的一种模式。

    纸箱厂配置原纸物流后，原本花在抱车以及抱车司机人工成本上的开销都将节省下来。若抱车耗损及抱车司机工资成本合计500元/天，纸箱厂每减少一台抱车，一月将减少成本1.5万，一年将节省成本18万。

2、半成品物流

    半成品智能化物流通过ERP智能物流将纸板半成品在指定时间送到指定地点，物流系统联线机台，让设备实现不间断生产。具体地说，就是将瓦线上生产的纸板运到纸箱生产车间。

3、成品物流

    纸板成品智能物流通过ERP智能物流和排车物流管理，将纸板成品自动打包或自动封上缠绕膜后送到指定地点装车送货。成品包括两种，一种成品纸板；另一种是经过印刷加工的成品纸箱。

    一部分成品，将通过成品智能物流自动送入成品仓库，通过智能仓库管理系统能随时掌握每一堆纸箱动态数量位置。

另一部分成品，将通过成品物流直接从生产车间运至并装入拖箱。工作人员只需通过系统发布指令，成品物流系统就能将指定成品运至指定位置。

全自动物流系统的优势 

具体而言，纸箱厂使用全自动物流，可以给企业带来以下“好处”：

1、减少人工成本。日产纸板50万平方米的二级厂，用滚筒式物流解决方案，至少得安排5～6个人才能完成任务；而如果使用全自动智能物流系统，则只需要1个人操作电脑就可以了。

2、搬运、堆垛更科学更合理。采用人工物流时，往往“见缝插针”地堆垛，当需要搬出某摞纸板时，才发现堆在了最里面，于此，人工操作时费时费力的事总会屡屡出现；而采用全自动智能物流系统后，仓储情况在电脑上看一目了然，而且，由于各道工序的进展，能被智能物流系统判断并记录下来，于此，在搬运、堆垛时，就能更科学、更合理。

3、提升产能。对于制造企业来说，最大的成本是产能的浪费。如果让数以千万元的机器设备由于“物流”没及时跟上，而处于低效生产状态，真是可惜了。采用全自动智能物流系统，厂内所有机器设备由于整体补给运送效率的提升，于是能较好地发挥效能。

4、让仓储空间最大化。由于物流效率及管理的提升，可降低仓储及生产的成品储存时间及空间，达到真正的高效生产，即时接单、即时生产、即时出货，从而让企业始终处于高产能、高效率状态。

5、让生产更安全。因为全自动智能物流系统的所有移动设备均装有感应装置，当有物体或人进入时即能及时停止，于此保证人和设备安全。

选购物流系统时需要考虑的要素 

物流系统的三大基本功能是输入、转换和输出。在瓦线生产过程中，物流系统要满足以下功能：

1、快捷准确，缩短流程时间

2、节省人力物力

3、便于管理与识别

运用物流系统最大的目的就在于提高纸张运输的效益，在不损坏纸张的基础上，准确快捷地将纸张输送到指定位置，缩短生产时间将最大化地提高生产效益。但是，无论配备什么样的物流系统，都要以满足生产速度为先决条件。如果机器高速生产就需要配以高速物流系统，如果生产本身就很缓慢，再配以高速的物流系统会使生产更加混乱，反而不利于生产效益的提高。

另外，现代物流系统最大的优势就是自动化设备代替了人工作业，大大节省了人工成本，便于工厂管理和系统识别。在国内一些比较小型的三级纸箱厂内仍可以看到工人搬运原纸或成品，既占用了人工又降低了生产速度，而且具有不稳定性，不便于工厂人工管理。而在国外一些纸箱厂内几乎看不到工人，宽敞的工厂里纸板井然有序地在传送带上运行，而工人只需设定一些参数操作一下系统即可。采用物流系统，也就是为了使工厂作业更便捷、迅速、稳定以及尽可能地节省人力物力。

在选购物流系统时需要注意以下两个方面：

1、位置控制方式的选择

2、传送模式的选择

首先要考虑位置控制方式的选择。一般而言，位置控制方式主要有两种：伺服马达控制和电眼识别。

伺服控制是用程序来控制，不容易损坏纸板，对纸板的保护是最稳定的，但是其成本也相对较高。而电眼自动感应一般应用于自动输送的物流以控制纸板的位置，其价格便宜。但是其安装需要高出输送面，容易致使纸板磕碰损坏。

如果用履带式塑料链接来传输纸板，纸板最底层不需要垫板都不容易损坏，但是，它的缺点是不好维护，因为有时即使只是坏了一小部分都会导致整块拆除，而且它的价格较高。相对而言，滚筒式输送价格便宜且很好维护，但是它容易损坏最底层的纸板，所以在输送纸板时需要加垫板。传送皮带和空气吸风一般用于废纸传输，传送皮带适用于较大物料的传送，而空气吸风则适用于较小物料的传送。