卷凹机无色印刷或联机凹凸如何实现自动套准？只需加这个……

在包装印刷业，尤其是烟包印刷业，卷筒纸凹印机以生产效率高、印刷墨色和质量稳定闻名，

卷筒纸凹印机结构图

 卷筒纸凹印机的印刷套准是依靠套印光标来实现的，而光油或无色防伪油墨是无色的，且联机凹凸色组也没有印刷颜色，这导致印刷在印刷品上的套印光标也是无色的，不能被准确识别，进而无法准确实现双电眼套印。虽然浅色和无色色组可采用单电眼套印，但由于单电眼套印存在一定缺陷，因此印刷套准问题依然存在。

为了解决上述问题，笔者实施了相应的改造，最终实现了卷筒纸凹印机无色印刷或联机凹凸的自动准确套准。下面，笔者就对这一改造过程进行介绍，希望能对大家有所帮助。

单电眼套印的缺陷

浅色和无色色组采用单电眼套印，主要是因为本色组印刷的套印光标颜色太浅或无色，无法被电眼识别，所以只能利用单电眼扫描基准色光标产生的信号，同设备编码器产生的信号比较来套准，从而实现浅色和无色版单电眼检测圆周方向的套印。

但单电眼套印存在两个问题：一是只能完成周向自动套印，横向套印完全依靠手动，导致套印不稳定，再加上生产速度快，换卷时横向跑动完全依靠手动来实现套印，产生废品较多；二是单电眼在圆周方向的套印其实也不稳定，主要是因为一周一个信号，信号之间因纸张收缩会产生不一致，不仅会导致本色组套印不稳定，还会导致后色组套印产生波动。因此，对浅色和无色色组实现双电眼自动套印是非常必要的。

改造过程

印刷的套印光标是无色的，那么能否在印版一端加装一个光标盘，在光标盘上制作套印用的光标，从而实现双电眼自动套印呢？答案是肯定的。因为这样只是将套印光标的位置进行了转移，即从纸张表面转移到光标盘表面，但原理并未发生变化。为了方便电眼识别，我们将光标盘上的光标设计为黑色，电眼抓取其中一个光标和套印光标做对比，配合卷筒纸凹印机自动套印系统实现准确套印。

值得一提的是，为了应对不同产品、不同方向的套印光标，特别制作了两个方向的套印光标，而且为了使套印光标之间不产生影响，以及便于选择和调整，将套印光标之间的间距设定为20mm。

印刷时将卷筒纸凹印机的一个电眼转移到光标盘的俯视面，对准光标盘表面的套印光标，并采用装置固定，而另外一个电眼的位置保持不变，印刷品上的基准光标与本色组印刷的光标之间的间距20mm，是由电眼支架上两个孔位中心距20mm决定的，简单来说就是要保证两个电眼扫描两个光标产生的脉冲是同时的。原来两个电眼采集的信号是由两个电眼头通过印刷纸带上的两个光标产生的脉冲采集的，改造后基准信号仍然保持原来的采集方法，本色组信号从印版轴头采集，这就解决了因浅色和无色套印光标无法被识别而导致无法使用双电眼套印的问题。

工作原理

无论是横向还是纵向套印，都只需读取光标盘上的任意光标，而采用左边或右边的哪个光标，则取决于纸张上印刷出来的光标方向，应保证纸张上印刷出来的光标方向与光标盘上的光标方向一致。印刷过程中，电眼抓取纸张上的一个光标和光标盘上的一个光标进行信号比对，当套印准确时，锁定两个光标信号来控制。