克朗斯公司通过Varioline对此给出了正确的答案。
基本思路:利用一台机器替代目前的六台常规单机,并取消机器之间的输送带连接。借此,最多可以实现三级包装流程。
优势:节省安装占地,降低总维修费用,减少操作人员。
三个模块实现最高的灵活性
Varioline每小时最多可以处理5.2万个容器。其基础结构由三个模块组成,根据不同的用户需求,可以将其个性化的组合在一起,比如:
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处理纸板套和托盘盒的模块
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通用模块
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处理多件包装的模块
为了在最终包装领域实现用户的个性化需求,Varioline基于一个成熟的积木式系统规划、设计。其基本组件大部分源自可靠的克朗斯干区设备。这就是说,用户对其工艺技术已经非常熟悉,尽管如此,这种包装流水线依然是个新面孔:例如,Varioline集成了以前从未采用过的容器连续送进装置。这种系统可以毫无损伤地将容器送入最终的包装。在大多数应用场合,处理玻璃瓶时通常只需要四条进口通道。较柔软的PET瓶以及异形瓶也能这样处理。
新推出:包装咨询
市场的巨大需求表明:向终端用户提供包装和耗材咨询也尤为重要。为此,克朗斯与世界各地的大型纸箱生产企业开展合作,也与新包装研发公司建立合作伙伴关系。克朗斯现在还能为饮料和食品生产商提供多样化的包装形式咨询,从而使用户拥有与相应设备完美匹配的包装形式。
目前,40多台机器已经在世界各地成功投入运行。精酿啤酒企业尤其喜欢这种包装流水线。
作为智能化装箱设备,克朗斯Varioline集成了初级、二次和三次包装的组合。万源归一:最终形成可以码放在托盘上的包装。可以处理瓦楞板,也可以处理高强度纸板。
Varioline包装流水线也可以与其它机器组合,例如,与一台覆膜包装机形成一体机。这样,不仅可以完成单纯的纸箱包装,同样还能形成覆膜包装。这已经在三家用户方成为现实,借此,他们在一台组合机内创造了最高的灵活性。