生产前、生产中、生产后，模切压痕分别要注意哪些事项？

模切压痕工艺

模切压痕工艺是根据设计的要求，使印刷品的边缘成为各种形状，以达到某种使用功能的加工方式。以钢刀排成模版，将承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹，以便利用这种印痕把产品进行弯折，这种工艺称为压痕。在实际生产中，一般是将模切与压痕工艺合并在一起，由模切压痕机一次完成，而统称为模切压痕工艺，又简称为模压工艺。

模切压痕注意事项

模切压痕工艺的生产流程为：设计—打样—刀具加工—排刀（版）—装版— 垫版— 模切压痕— 整理清废—成品。

（一）生产前

1. 模压版设计

纸板经过压痕后，就可以折叠了，但由于压痕线具有一定的宽度，纸板具有一定的厚度，因此纸板在垂直于压痕线的方向上，尺寸会发生收缩，设计盒型时，一定要预留一定的尺寸。生产实践中，通常预留一个纸板厚度的余量。

由于包装箱结构的要求，某条压痕线应向某个方向移动一段距离，通常以纸板厚度为一个单位，纸盒成型后盒盖要包住摇翼，因此盒盖和盒体之间的压痕线应向外让出一个纸板厚度的距离，即预留出的让刀位。

2. 拼版的处理

模切版的拼版处理要综合考虑产品本身的形状要求和加工的方便性。目前模切压痕加工中，有时需要拼版处理，合理的拼版形式不仅可以获得良好的加工适性，还可以节约大量原材料。常见的拼版方式有：一刀切拼版，这种拼版方式注意咬口应保持为完整的一条直线，考虑清废问题。双刀切拼版，这种方式应注意盒型之间应有足够的间隙以粘贴橡皮条，并保持刀口光洁，两线间的间距应大于5mm。还有搭接桥拼版方式，如果两盒型是相连的，且公共的刀线距离很短，可以采用这种拼版方式，这样不仅便于清废而且操作简单。

3. 制版方式

手工制版和激光制版是现在常见的两种模切刀版制作方式。手工制版方式受限于制版者的技术水平和经验等多种因素的影响，故制作出的模切板精度一般不高。而激光制版的设计和切割由计算机和机械完成，精度比较高。因此，要得到较高的模切质量，必须选择高精度的制版方式。

另外，要选择高质量的模切刀和压痕线。模切刀要求锋利、硬度高，要根据不同厚度的纸板来选择不同的模切刀。优质的压痕钢线压痕的圆头对称居中且光滑，从两侧到顶端过渡均匀，以保证印刷表面压痕后原有的平整性与光泽度。

还有，模切自粘橡胶条在模切中的作用非常重要，它直接影响模切的速度与质量。因此，在不同的模切机上，应根据模切的速度、模切产品及有关条件，选用不同硬度、尺寸、形状的模切橡胶条。

4. 开连点

在模切制版中，开连接点是必不可少的工序，要合理控制开连点。开连点就是在模切刀刃口部位开出一定宽度的小口，使模切后的纸盒和废边不散开，便于排废。连点通常开在产品成型后不易看到的隐蔽处，并且要避开胶线位置。

（二）生产中

1. 调整压力

将制作好的模切版安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。然后调整钢刀的压力，使版面各刀线压力达到均匀一致后再调整钢线的压力，一般钢线比钢刀低0.8mm。

2. 确定规矩

规矩是用来确定包装产品相对于模版位置的依据，在版面压力调整好以后，应将模版固定好，以防在模压中错位。一般以模压产品居中为原则，在确定并粘贴定位规矩后，应先试压几张并仔细检查。

3. 试压模切与正式模切

上述工作完成后，应先模切出样张，进行全面检查看各项指标是否符合生产标准。待专职检查人员跟顾客签样确认后，即可进行批量生产。生产过程中操作人员也应不定期进行自检。

（三）生产后

1. 清废

对模切压痕加工后的产品，应将多余边料清除。如果需要人工操作，注意清废时为保护好手部不受伤，可佩戴专用手套进行作业。清理后的产品切口应平整光洁，必要时可用砂纸对切口进行打磨。

2. 点数包装

清理后再进行成品检查，在产品质量检验合格后，进行点数包装，点数中剔除残次品，要求误差率不得超过万分之二至万分之三。

总结

随着人们对商品外包装的要求越来越高，模切压痕工艺水平也必然要随之提高。作为印后包装表面整饰加工中的重要工序，操作人员应掌握以上注意事项并严格按照生产规范进行操作才能保证模压质量，提高产品包装的附加值。