30亿元打造绿色生态造纸基地

在公众的印象中，造纸历来是高耗能、高污染的行业。不过，在晨鸣走一圈，就会颠覆这传统的观念：厂区内绿草如茵犹如置身花园，各种环保设施一应俱全，不闻一丝异味。据介绍，自投产以来，晨鸣先后投入30多亿元用于环保设施建设和循环经济发展，致力打造新型工业化趋势下的生态造纸基地。

烈日炎炎，各大车间内机器轰鸣，产能全开，热火朝天的生产场面足以与火热的天气的一较高下。据统计，截至目前，公司累计投资265亿元，现已成为全球规模最大、装备最先进的林浆纸一体化生产基地，拥有目前世界上纸幅最宽、车速最快、单机产能最高的文化纸、白卡纸生产线。体量如此巨大，但环保也没有落下。记者采访时发现，偌大的厂区内闻不到一丝异味。晨鸣能源环保处处长邱广旗为我们揭开了答案。原来，2017年晨鸣投资500万元，上马国际上最先进的“臭气燃烧系统”，该系统对易产生异味的工艺段全部封闭，将能再利用的气体用管道收集燃烧，有效的解决了异味问题。

一个“臭气燃烧系统”仅是晨鸣巨大环保投入的“小数点”。据统计，自2011年投产以来，该公司用于环保和循环经济方面的投资达30多亿元！废水、废气处理设备均选用国际先进水平产品，制浆生产线同步建设了碱回收、中段水及中水回用工程，并配套建设了气化炉、污泥焚烧及灰渣制砖等项目，通过废物循环利用，构成了“资源——产品——再生资源”的循环经济系统。

除此之外，公司投资1.8亿元建设了气化炉，将木片筛选产生的树皮、木屑等送入气化炉进行缺氧燃烧，产生一氧化碳、甲烷等可燃气体，替代了传统燃料重油，彻底消除了燃烧重油产生的有害气体；投资3600万元建设污泥干化系统，将污水处理厂产生的污泥通过锅炉尾气干化后送入锅炉燃烧发电，既解决了造纸污泥难题又节省了煤的使用，年节约煤炭1.2万吨，年节约费用800万元；投资6000万元建成全市最大的新型墙体材料厂，年产加气块10万立方米、小标砖3000万块，全部消化了电厂产生的煤灰、炉渣等固体废弃物，年处理2.4万吨，年增加收益600万元

记者登上了一座污水处理系统。经过层层过滤后，原本发黑发臭的废水逐渐变清，异味消失。投资1200万元建成的中水回收系统，污水处理厂外排废水有30％通过该系统深度处理后回用到生产线上，循环使用，日节约清水约2.5万立方米，减少了废水排放量，年减排COD630吨。

另外，在厂内环保管控方面，采用国际上最先进的“臭气燃烧系统”消除厂区异味，邀请专业机构定期检测排海管线，采用压力式空气雾化抑尘工艺彻底解决公司扬尘……一项项环保措施，让晨鸣向着“花园式工厂”的目标迈进。

一组数据见证了在环保方面的努力：废水排放浓度实际达到COD＜70mg／L、SS＜20mg／L，优于国家标准（COD＜90mg／L、SS＜30mg／L），投产6年来连续对排海口附近跟踪了解，排水对养殖区没有影响。近日，广东省政府发布《2016年广东省海洋环境状况公报》海水符合第一、第二类海水水质标准。“不仅秉承‘诚信双赢 共创未来’的理念，更勇担‘既要经济发展、又要碧水蓝天’的社会责任，打造‘生态营林、环保制浆、绿色造纸’的循环经济模式，打造新型工业化趋势下的生态造纸基地。”该公司相关负责人表示。