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瓦线工艺对纸板太软的影响
1、粘合剂的控制
瓦楞纸板生产的主要功能是成型与粘合。其中，粘合剂的质量与粘结力不但会直接影响瓦楞纸板的粘合强度，而且还会影响瓦楞纸板的耐破、边压及硬度（平压强度）。
首先粘合剂有耗糊量的概念，上胶多意味着上水多，水多了纸板就会偏软。粘合剂粘度太低或里面硼砂含量太高时，在瓦线高速运行时都容易出现粘合剂横向抛射现象，这样会引起纸板翘曲或纸板发软，对纸板的整个强度也会造成很大的影响。
这里顺便提一下耗糊量的概念，耗糊量是指每平方米纸板（三层、五层和七层或四层及其它规格等平均折算）消耗的胶糊数量，单位为克/平方米（层数）。实际上，耗糊量的多与少，除了关系到生产成本之外，还会直接影响纸板的质量，如果耗糊量或胶糊量不合适，就会造成纸板粘合不良，而耗糊过多往往是导致纸板出现露楞、翘曲、楞高损失和抗压强度降低等现象的主要原因。当然，胶糊制作配方和工艺成本的选择也是影响耗糊成本的重要因素。
2、温度的控制
瓦楞的成型是否良好，主要取决于瓦楞辊表面的温度是否达到所需要的值。一般在160℃-180℃之间，瓦楞的楞型达到完整且规范。如果不是设备的因素（设备的因素有高低楞、偏斜楞等），温度对瓦楞纸板的硬度会起到保证作用。
瓦楞纸板的粘合强度与预热器、压力辊及热板的温度密不可分。通过控制温度，可以保证瓦楞纸板适当的含水率，而水分的高低也是影响瓦楞纸板强度的重要因素。温度过高，纸板含水率就会下降。
影响纸板强度的因素还包括张力的控制、上胶量的控制、速度的控制、各工作辊间隙的控制、操作压力的控制。在此，针对这五个要素作简单介绍：
张力的控制：张力是指纸张在纵向的力量，如果张力不均匀，就会对纸板的内应力造成影响，致使瓦楞两端的成型和挺度不同，从而直接影响瓦楞纸板的强度。
上胶量的控制：上胶量是指作用于瓦楞纸板上的胶量的大小，上胶量偏多就会造成水分偏多，水分一旦多了，纸板就会吸水、返潮，造成纸板偏软。
速度的控制：当生产车速开得很慢的时候，纸板在热板及其他工序的作用时间停留较长，造成水分过量蒸发，从而会对纸板、特别是耐破度造成很大的影响；当生产车速开得很快的时候，纸板的水分来不及蒸发，加之温度不够，导致作用于瓦楞纸上的温度很少、很低，造成纸板偏软。
各工作辊间隙的控制：我们通常所说的“核心五辊”指的是上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊、上胶辊以及刮胶辊，这五个辊子之间至少要留有一张纸的间隙，因为纸从间隙中穿过时，如果碰到辊子，就会在辊的表面留下硬伤，导致瓦楞成型不规则，或者会引起高低楞、跳坑等类似问题，从而造成纸板偏软。
操作压力的控制：当纸两面的压力不均匀的时候，容易造成纸两边成型或厚薄的不同。尤其是压下瓦楞辊的压力辊，它的作用是让瓦楞纸与里纸进行结合，而压力过大时，它还会破坏纸的纤维，造成纸板的耐破度下降。
通过原材料控制解决纸板太软
1、选择稳定的供应商作为合格供方
由于造纸工艺的复杂，以及造纸工艺与造纸设备的不同，纸箱厂在选择供应商的时候就需要进行控制，比如说供应商有先天性缺陷，纸箱厂即便有再好的造纸设备，纸张本身就不太好的情况下，其成箱的质量也是得不到保证的。
2、制订原纸检验标准及验收规范
一方面，我们要相信供应商，从它的流程、设备来保证原纸的质量；另一方面，我们也要防止它出现批量的误差，所以我们也要在公司内部建立原纸检验及验收规范，用指标来控制原纸的质量。
3、加强原纸的库存管理和保护措施
有时会有这种情况发生，原纸收到货是没有问题的，但在仓库存储的过程中，比如原纸存放的位置不好，这个地方有漏水现象，水渗透到纸卷里面，纸的质量就会变差。原纸吸潮的一端会出现膨胀，没有吸潮的一端则比较干，这样很容易造成松紧边的现象，这些因素都不利于后续的工艺生产。
通过原纸搭配解决纸板太软
根据面/里纸及中夹/瓦楞的相关耐破指数、环压强度、定量等物理指标，计算瓦楞纸板应达到的相关物理强度和成箱后的抗压强度。
根据不同的季节，调整不同的配方，比如在梅雨季节里，可以把瓦楞纸的克重、等级提高一点，把面/里的克重、等级降低一点，在价格相同的情况下，这样既能保证纸板的强度，同时也不会被客户投诉。又比如在寒冷的冬季，可以把面/里纸的等级强度提高一点，把瓦楞纸的克重、等级降低一点，这样就能避免纸板出现爆线的情况了。
此外，原纸的物理性能是否能达到规定要求，不能盲目的降低克重，更不能盲目地“偷纸”。在这里特别提醒一下，如果瓦楞纸的克重能够走下偏差，那么索性就订低一档的低克重、等级的原纸。因为一味的走下偏差，往往会使纸箱厂在设计纸箱的时候，忽略了下偏差的因数，从而造成计算与理论完全不相符的设计误差，这在设计中是不倡导的。
通过瓦线工艺调整解决纸板太软
1、对设备的调整与管理
根据目前的实际经验，设备的调整与管理针对纸板的软硬，有以下五个方面可以进行调整。
其一，自动接纸机可以降低瓦楞纸板生产线的停机，保证稳定的高生产速度以及整条生产线的高纸板品质。试想一下，如果没有自动接纸机，人总是停机再进行接纸，这过程中设备的温度与速度在不断的变化，纸板的质量就不容易保持稳定。
其二，碳钨瓦楞辊作为单面机心脏的瓦楞辊，对瓦楞纸板的品质起到决定性作用，亦对经济效益产生直接影响。
其三，热板部触压板是用来取代传统的重力辊触压传热方式。目前有很多种方式，特别是在重力辊的模式下，很多人把重力辊放得太低，导致瓦楞纸板被压扁。
其四，自动制糊系统是集工艺、机械和自动控制为一体的典型综合体，它最大的优点是制出的浆糊的质量较为稳定，远远优于手工的制作。
其五，糊机触压棒是采用耐磨弧形片板与弹簧连接而成的，弹簧的弹力始终让弧形片板均匀地贴合在糊辊上，始终让瓦楞芯纸均匀地贴合在糊辊上。
2、对瓦楞楞型的选择
一般来讲，同一种楞型在设计的时候也有少许的差异，瓦楞辊楞型的参数配置选择指标：相同瓦楞纸和楞型参数，楞顶圆弧r半径越大，纸板的回弹性能越好，边压强度好，平压强度减小。
3、对粘合剂的调整与控制
粘合剂的调整主要是四个要素：糊化温度、固含量、粘度、初粘力。
糊化温度是指粘合剂在生与熟的临界温度，粘合剂糊化温度是保持高速生产的关键因素之一。冬季可将糊化温度调低至56℃-59℃，夏季则可将糊化温度调高至59℃-62℃。粘合剂的固含量应根据设备精度、运行速度及原纸实际情况来确定，固含量=淀粉/（水+淀粉）×100%。粘度是指在生产使用过程中粘合剂的流动能力，粘合剂粘度越低，流动性就越好，就直接影响车速、纸板粘合、纸板平整及强度。初粘力是保证瓦楞纸板粘合及提高车速的关键。粘合剂控制的不好会引起纸板质量下降、纸板强度不达标、纸板厚度不达标、纸板边缘脱胶等一系列问题。
4、操作技术方面进行控制、调整
在操作技术方面，有六个要素非常重要，它们分别是张力、水分、温度、速度、间隙以及压力。比如张力方面，可以通过原纸架或接纸机的刹车来进行调整。速度的调整与锅炉的蒸发量、纸幅有一定关系，事实上它与纸板的吸热性能有关，如果大部分的纸幅宽在1800-2000毫米，车速在150-200米/分，那么锅炉蒸发量控制在4-5吨/时的范围内是比较合理的。速度太高的话，纸幅、锅炉就要进行适当的调整了。
针对这个调整最主要的是温度，随着压力的增加，温度也在不断地增加，但是越往后温度增加越小，即温度的提高幅度越来越低。一般建议大家，压力控制在10-11公斤最为合理。
关于水分含量与抗压之间的关系，如果大家想要得到一个好的抗压，就一定要了解周围的环境与温湿度，在设计的时候就要充分考虑水分的控制能力。
