节电率高达65% 这家造纸厂如何实现一年节电113.9万度？

我国造纸工业主要依靠煤炭、天然气等化石能源产生的热力进行纸浆和纸张生产，如何降低能耗一直是企业关注的重点。在落实双碳目标的要求下，“绿色发展”成为纸业发展的重要方向，越来越多的造纸企业采取更有力的节能降碳措施，推广应用“节能降耗”的新技术、新设备。

近日，辽宁一家造纸厂“节电率高达65%，年节电113.9万度”的突出成效引发业内广泛关注，也为众多造纸企业实现节能技改，推进绿色发展指明了方向。

项目基本情况

辽宁某造纸厂是一家集制浆、造纸于一体的大型企业，其中一条浆板纸机生产线采用2台90 kW和1台45 kW水环真空泵，存在设备老旧、效率低、能耗高、噪音大等问题，迫切需要更节能、更高效、更稳定可靠的新技术、新设备，以满足企业提质增效、节能降耗的需要。

项目改造需求

该造纸厂从提高纸机效率和提升纸张质量的需求出发，计划对纸机真空系统进行技改升级。新的纸机真空系统需要满足稳定可靠、节能高效、环保降噪、维护便捷、操作简单等要求，经过充分考察对比，该造纸厂采用了天瑞重工生产的磁悬浮透平真空泵替换原真空泵设备。自设备投入使用以来，运行稳定可靠，车速大大提高，实现了产量和质量的双重提升。

项目改造前后均时用电统计

项目改造效果

磁悬浮透平真空泵解决了原纸机真空系统效率低、能耗高、噪音大等问题，节能、降耗、减碳效果显著。

项目安装现场及改造效果

项目改造总结

真空的产生和供给在现代造纸的生产过程中至关重要，真空系统产生的能耗也是主要的能耗来源之一，约占纸机总能耗的12%~20%，甚至更高。不仅如此，应用于造纸废水的曝气处理和自备电厂烟气脱硫环节的鼓风机也是节能技改的重点。

山东天瑞重工有限公司磁悬浮产业园一期

因此，造纸工业在推进节能技改时，需充分考虑各个生产环节，实现节能降耗的系统优化。山东天瑞重工有限公司从造纸工业的技改需求出发，为企业定制系统的节能减碳技改方案，以磁悬浮透平真空泵、磁悬浮鼓风机为代表的磁悬浮动力装备入选国家《“能效之星”产品目录》《绿色技术推广目录（2020年）》、国家节能中心“重点节能技术应用典型案例”，被评为2020年度山东“十大科技成果”，荣获2021年度山东省技术发明一等奖、中国轻工联科技进步一等奖、山东省专利一等奖等。天瑞重工是“全国磁悬浮动力技术基础与应用标准化工作组”秘书处单位、山东省节能环保装备产业链“链主”、山东省前瞻布局的四大未来产业，对造纸行业深化新旧动能转换和绿色低碳高质量发展具有重要意义，为国家“双碳”战略提供重要技术支撑。