烟包轮转印刷加工相关创新技术（下）

在包装印刷行业中，与单张纸印刷相比，轮转印刷更适合批量大、质量要求高的烟包印刷。作为一家拥有40多年历史的柔版印刷机制造商，0MET进入中国市场后，基于与烟包印刷企业的合作经验，开发了一些有价值的中窄幅轮转印刷新技术，在此与致力于烟包印刷的同仁分享。下面主要讲无轴无齿轮传动的模型。

9.复合干燥。与水性油墨和UV油墨相对应，柔印常见的有热风、红外线和UV干燥方式。在实际生产过程中，常见的油墨干燥不彻底，部分原因是设备的干燥系统设计不合理。欧美特的印刷机干燥系统可以使用三种干燥装置，通过配置高效大功率UV灯，提高干燥效率；根据水性油墨的特点，红外干燥器与热风装置相结合，解决了高速印刷中油墨不易干燥的问题。

10.温度控制。不同的印刷材料对温度的敏感程度不同，所以在实际生产中增加干燥功率会造成材料变形，影响印刷套准。Omet在每个印刷单元中都配备了大直径的冷却辊，冷却辊中冷却水的温度是可调的。印刷材料以近320度的包角包裹在冷却辊上，热风烘箱设计成弧形安装在冷却辊上，UV烘干灯罩也可以放在冷却辊上。这种干燥/冷却方法可以最有效地控制材料的温度，防止卷筒纸变形，确保套印准确。印刷对温度敏感的热收缩薄膜材料没有困难。

11.自动预注册。当轮转印刷机因换活或换辊而停机时，必然会因套筒不准确而造成浪费。Omit的印刷机印版滚筒由电机独立驱动。进纸前，各颜色组的版辊会自动转到参考位置，颜色已经基本套准。实际上，只要通过纸张路径的长度，就可以准确地记录颜色组。自动预套准功能不仅节省了套印时间，还节省了印刷材料，大大提高了良品率。

12.二次套印。因为在第一次印刷中干燥后印刷材料的性能已经改变，所以即使在第二次印刷中施加相同的张力，也难以确保卷筒纸的变形与第一次印刷中的变形相同。使用传统的轮转印刷机进行二次印刷很难获得精确的套印效果。省略无轴印刷机只使用一个套印标记，滚筒追着光标套印。第二次印刷和第一次印刷使用相同的套印标记，套准不再取决于材料的变形。第二次套印的精度与第一次印刷的精度基本相同。此功能可解决印刷机缺少色组时的临时需要。

13.冷冲压。目前市场上一些卷烟厂已经取消了烟包和烟盒的纸质包装，用彩膜代替盒子包装卷烟，以降低包装成本。利用冷烫金技术，可以在纸张和薄膜上做出类似热烫金的效果，增加烟包的吸引力。Omit的冷烫金单元采用模块化设计，可在印刷单元间任意更换。

14.全息定位烫金。一个印刷单元的供墨系统拔出后，可以在空缺的位置安装由Omit公司新开发的旋转式全息定位烫印单元。这种设计可以使烫金单元和印刷色组互换位置，易于处理先烫后印的过程。在宽度为520mm的机型上，烫金单元最多可以安装五条箔膜带，每条膜带放卷由独立的伺服电机驱动，每条膜带的跳步可以单独编程。一般烫金设计速度为130 m/min，全息定位烫金速度可达80 —— 90 m/min。卷烟印刷厂的后加工增值服务将得到相当程度的延伸。

15.冷压全息模拟。利用Omit印刷机的冷烫金装置和专用清漆，可以在纸张和薄膜上达到类似激光全息压印的效果。通过这种方法压印的全息光泽将随着背景油墨的颜色而变化。冷压全息可以部分替代镭射纸，在环保和节约纸张材料方面具有积极的意义。

16.双刀模切技术。传统的烟包圆压圆模切方法使用一体式模切刀。当活件的模切尺寸或图案发生变化时，印刷厂需要重新定制整个模切滚筒。不仅工厂要投入大量资金购买各种刀卷，而且刀卷的存放要占用大量的空间和人力物力。近年来，磁性模切辊技术被引进。底辊为磁钢辊，可重复使用。模切钢刀皮安装方便，可以像胶带一样吸附在磁性底辊上。如果两批活件的模切重复圆周相同，更换活件时只需更换模切刀盖，不用更换模切底辊，而且模切刀盖比模切滚筒便宜很多。使用这项技术，企业可以节省可观的成本。如果两批活件的模切重复周长不一样，企业不仅需要更换模切刀盖，还需要购买昂贵的磁性底辊，还有很多限制。