凹印珠光油墨使用技术及配制（下）

在包装印刷行业，所有的包装材料和标签都可以用珠光凹印油墨印刷，但印刷材料的表面要尽可能光滑平整，使颜料的排列和取向达到最佳，这对获得理想的珠光效果极其重要。今天纸业网编辑查询了相关资料，详细带大家了解一下相关的印刷配制方法。

珠光凹印工艺及操作技巧

实践证明，珠光凹版印刷速度的控制对印刷效果有很大影响。油墨粘度与印刷速度的合理匹配是达到良好印刷效果的重要因素，印刷速度比油墨粘度更容易调节。

凹版印刷有多种承印物。如果想得到好的珠光效果，就要选择表面光滑平整的基材。通常珠光印刷的基材可以是吸收性强的壁纸和纸板，也可以是包装和贴标用的纸板、铜版纸甚至塑料薄膜。

在印刷过程中，珠光油墨有时会沉淀。可通过储油缸循环运转，低速搅拌，保持珍珠粉流动。同时利用墨泵将墨水引导至墨盘进行打印，剩余的珠光墨水通过管道流回墨水罐。该装置可以防止珠光粉沉降，同时保持颜色稳定。

此外，版辊的雕刻深度也与印刷效果密切相关。如果加入防沉剂防止沉降，油墨浓度增加，流动性降低，不能满足印刷要求。

珠光印花的各种印花方法的操作方法和要求，除了以上印花工艺中所强调的以外，与传统印花方法的操作方法和要求基本相同。但是，为了充分展现珠光油墨的珠光效果，你可以在正常打印的同时掌握三个基本原则。

（1）将珠光油墨与半透明印刷油墨混合。这种方法只需要一个印刷过程，珠光效果和半透明油墨的颜色同时出现。但由于珠光油墨的珠光效果容易被半透明油墨的深色掩盖，所以只适用于颜色较浅的半透明油墨，珠光颜料的添加比例应为15%—— 35%。

（2）先用珠光油墨印第一层，再在其表面印一层半透明油墨色。这种方法可以应用于深色效果，但是打印出来的半透明油墨颜色的遮盖力一定不能太高，否则珠光效果会被完全遮盖。

（3）第一层用普通油墨印刷，然后在其表面印刷一层珠光油乳液。这种方法会达到更柔和的珠光效果。珠光油墨中的珠光颜料可以以3%-7%的比例添加到透明粘合剂（如清漆）中。但第一层的油墨颜色要印深一点，否则会受到表层珠光油墨层的影响，颜色会变浅。

使用珠光油墨进行凹印时，应注意以下问题：

（1）应根据印刷图案区域的大小和印版的大小选择相应的型号。如果在大机上印刷小版，不仅会因墨台大、耗墨量不足而造成传墨不畅，而且如果加大墨量还会造成堆墨、糊墨、堵墨。

如果出现这些故障，应考虑以下因素进行调整。如果油墨干燥过快，应调整合适的干燥速度。杂质混入其中。打印时注意周围环境。提高印刷机速度，减少印版干燥时间。减少切刀和压辊之间的距离等。

（2）用于珠光印刷的传墨辊应柔软有弹性，以利于珠光油墨的均匀涂布和传墨。（3）现场印刷所需压力大，衬料要柔软。如果一次打印达不到要求，可以多次打印。

（4）配制珠光油墨时，不应加入二氧化钛、硫化物颜料、铬盐颜料等高遮盖力的颜色，以免珠光颜料被遮盖而失去珠光效果。

（5）如果在多色印刷中使用金属珠光颜料代替金粉，可以将金色珠光油墨放在第一个色序中，然后在上面印刷其他颜色。

珠光印刷一般要求承印材料表面尽可能光滑平整，使颜料排列和取向最佳，能获得最好的珠光效果。但对于一些复合纸，如在PET复合纸上印刷珠光油墨，由于纸张表面平滑度好，在印刷过程中珠光油墨的转移率下降，遮盖效果也较差，使印刷出来的花呈现出纸张颜色。然后在工艺安排上，要考虑到备用色序，印刷两遍珠光油墨或者底子油，这样珠光效果会更鲜艳。没有备用色序，可以考虑在珠光油墨中加入适当的铝粉、白墨或透明油墨，使珠光效果略有损失，但覆盖率提高。