印后耗材:怎样判断上光油的质量

在包装印刷行业中，印刷后的纸质产品需要判断上光油质量，理论上应该确定清漆的化学成分。从应用的角度来看，这是一种简单的检查用户购买的清漆质量的方法。

①闻气味。UV油的固含量在95%以上，固含量物质的挥发性很小。所以好的清漆气味小，应该比印刷油墨的气味小。固化后气味越小越好。

②测量溶剂含量。将清漆放入带刻度的容器（直径小于50毫米）中，放置12小时，观察其挥发量。一般来说，表面位置没有下降。如果观察到明显减少，说明清漆中溶剂过多，是在原清漆中添加了稀释剂的假货。

③UV光油是非结膜物质。和食用油一样，放久了表面也不会结皮。在玻璃板表面涂上少量上光油，在避光处放置24小时后观察是否有起皮现象。不结皮就是UV油，否则就是假的UV油。

④皮肤刺激。手背涂少量清漆，观察20min左右，看皮肤是否变红或起泡。好的清漆基本不起反应，一般的清漆会起红斑，不好的清漆会让皮肤起水泡。

⑤观察UV油的颜色。观察透明性好的玻璃器皿中的UV油墨。颜色越浅，质量越好。

⑥粘度。根据不同的上光型号选择不同的粘度，比如常见的三辊、上光机的粘度为30——40s。

⑦调平。光固化后检查印刷品。波纹表示调平不良。解决方法：一是降低粘度，加热或加入稀释剂；二是延长涂布和固化时间，使其充分平整，然后固化。