数字化车间节省人力逾80% 重庆一包装厂效益大增

由于坚持走智能化发展道路，重庆融康彩印包装有限公司成功打造了综合智能包装制造数字化车间。目前该车间自动化水平达到95%以上，可节约人力逾80%。未来，重庆融康彩印包装有限公司将全面推进数字化建设，不断提升市场竞争力。

数字化车间可节省人力逾80%

重庆融康彩印包装有限公司是一家专业从事塑料包装、纸箱、彩箱等包装印刷研发、生产和销售为一体的高新技术企业。自2017年落户梁平高新区以来，始终坚持走智能化发展道路，不断推动车间数字化、自动化、智能化设备改造，把自动化运用到各个生产环节。

据悉，该公司主要拥有水印纸箱生产线2条、瓦楞纸板生产线3条、彩印化成生产线3条，以及塑料包装生产线6条。在其综合智能包装制造数字化车间内，自动化生产线上机器轰鸣，原材料自上而下输送到生产线上，不到10秒，迅速变成高质量环保的包装盒。

据其行政经理严宝花透露，综合智能包装制造数字化车间的自动生产线从国外引进，总投资约2000余万元，于2018年4月竣工投产。目前，车间一天的生产量可以达到3吨左右，每月生产量有百余吨，比以前更加快捷，而且对薄、厚纸的适应能力也更强。

该车间的自动化水平也已达到了95%以上，可节约人力80%以上。也正因此，重庆融康彩印包装有限公司生产成本不断降低、生产效率不断提高。今年上半年，该公司订单不断增加，产品供不应求，产值逆势上升，相比去年同期增长了50%。

进一步加快智能工厂的打造速度

“综合智能包装制造数字化车间的成功打造为公司带了惊人的改变。产品的生产效率、产品质量与可靠性显著提高，运营成本、单位产值能耗、产品研制周期明显降低。”严宝花介绍，融康包装已在行业内率先实现智能化生产，具备了更加优秀的产品质量。

目前，重庆融康彩印包装有限公司正全面推进数字化建设，以不断提升产品质量、促进安全生产、实现绿色发展。同时，该公司还将进一步加快智能工厂的打造速度，以实现生产加工全要素互联、全数字集成、全过程智能监控和优化。

接下来，重庆融康彩印包装有限公司将以获评“重庆市数字化车间”为契机，持续改进和升级数字化控制系统，不断提升自身产品的市场竞争力和行业定位，扩大生产规模，进一步提升产品质量，推动融康包装实现更高质量发展。

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